煤炭港口作为大宗散货运输的关键节点，装卸作业过程中产生的粉尘不仅造成煤炭损耗，更对周边环境与人员健康构成威胁。明确起尘环节并采取针对性除尘措施，是绿色港口建设的核心任务之一。
一、煤炭港口主要起尘点
- 翻车机/卸车机作业点：铁路敞车倾倒煤炭时，煤流落差大、冲击强，瞬时产生大量粉尘。
- 抓斗卸船机作业点：抓斗开斗落入料斗或船舱时，因风速和落差影响，形成阵发性扬尘。
- 皮带机转运点（落料口）：多条皮带机衔接处，煤流由高处落下诱导空气流动，从导料槽缝隙逸出粉尘。
- 堆取料机作业点：堆料时煤流抛落、取料时斗轮切削，均会在堆场形成粉尘扩散。
- 装船机作业点：煤炭通过溜筒装入船舱，舱内空气被挤压排出，携带细粉尘外溢。
- 汽车装车点：快速装车站向卡车车厢放煤时，落差及气流置换导致粉尘飞扬。
- 堆场风蚀起尘：静态煤堆表面在干燥大风天气下产生风蚀扬尘。
- 道路运输起尘：场内转运车辆行驶、路面落煤被碾压后产生二次扬尘。
二、除尘技术措施
1. 干式除尘
- 密闭导料槽+除尘器：在皮带机转运点设置全密闭导料槽，配套布袋除尘器或滤筒除尘器，将含尘气体净化后排放。
- 干雾抑尘：在卸车机、装船机落料口安装超声波干雾喷嘴，利用1—10μm微米级水雾捕捉粉尘，避免物料增湿过多。
- 防风抑尘网：堆场周边设置高密度挡风墙，降低风速以抑制风蚀起尘。
- 清扫车与洒水联合作业：定期清扫路面落煤，配合洒水车保持路面湿润。
2. 湿式除尘
- 喷雾洒水系统：在堆场、装卸点设置固定或移动式喷枪，根据天气与作业强度调节水量。
- 煤炭表面湿润剂：喷洒环保型抑尘剂，在煤颗粒表面形成固化膜，增强抗风蚀能力。
- 装船溜筒内喷雾：在装船机伸缩溜筒内设置环形喷雾装置，随煤流同步喷雾降尘。
3. 工艺优化与智能管控
- 降低落料落差：采用伸缩溜筒、缓冲仓或螺旋溜槽，减少煤流诱导气流。
- 皮带机全程封闭：加装防尘罩、密封裙板，头尾部设置回流挡板。
- 在线监测联动：部署粉尘浓度传感器与风速仪，自动启停除尘设备，实现按需降尘。
三、结论
煤炭港口起尘点贯穿卸车、转运、堆存、装船全流程，单一措施难以全面控制。应坚持“源头密闭—过程抑制—末端净化”原则，结合干雾抑尘、密闭导料、防风网与智能监测等手段，形成系统化除尘体系，方可实现粉尘排放达标与清洁生产。
